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據(jù)寶鋼日?qǐng)?bào)報(bào)道：經(jīng)過(guò)不銹鋼事業(yè)部冷軋廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)達(dá)一年的努力，因故障纏身而一度成為“雞肋”設(shè)備的不銹鋼熱退酸洗線在線S6軋機(jī)重?zé)ㄐ律航衲昵八膫�(gè)月，該軋機(jī)累計(jì)產(chǎn)量超過(guò)去年全年總產(chǎn)量的70%，提升了節(jié)鎳型(BN)不銹鋼冷軋產(chǎn)品市場(chǎng)盈利能力。
據(jù)了解，S6軋機(jī)是不銹鋼熱帶退火酸洗線自帶的一道軋制工序。根據(jù)原設(shè)計(jì)，它的主要功能是通過(guò)軋制熱軋卷，減少下道20輥軋機(jī)的軋制負(fù)荷，為生產(chǎn)出更薄、表面質(zhì)量更高的產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件。
但自該產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，由于不銹鋼事業(yè)部新品拓展的力度很大，節(jié)鎳型產(chǎn)品系列生產(chǎn)超出了設(shè)計(jì)大綱，使得這個(gè)關(guān)鍵工序經(jīng)常出現(xiàn)斷帶、斷輥、絞帶等設(shè)備故障，影響了產(chǎn)能的發(fā)揮，工序能耗也相應(yīng)增加。該工序一度成為不銹鋼事業(yè)部冷軋產(chǎn)線上的一塊“絆腳石”。
據(jù)悉，去年年初以來(lái)，冷軋廠以及相關(guān)部門成立了專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，一年來(lái)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)針對(duì)頻發(fā)故障，對(duì)軋機(jī)的軋制程序和軋制數(shù)模進(jìn)行了優(yōu)化。
目前，該軋機(jī)的操作人員已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)班24小時(shí)不間斷生產(chǎn)軋制，大大提高了生產(chǎn)效率。該軋機(jī)恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行后，原本受阻的冷軋工序流程得以疏通，實(shí)現(xiàn)了上下工序間的良好銜接，不銹鋼事業(yè)部成功實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格節(jié)鎳型產(chǎn)品系列2E板這一高附加值產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，更好地滿足了客戶的需求。
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